橡膠接頭模具清洗時遇到的問題及解決辦法
一、模具清洗不干凈
1．模溫過低或過高(85-120度)，洗模水在其模具表面附著力反應(yīng)不充分。
2．模垢太厚，一次不可能完全清除。
3．洗模水在其模具表面反應(yīng)時間太短，未能充分軟化游離污垢物質(zhì)。造成沖水后去污不徹底。
二、清洗后模具生銹
原因：由于模具材質(zhì)的較差在沒有經(jīng)過鍍鉻的模具經(jīng)過清洗后會露出新鮮的金屬表面，與空氣中的氧作用，再加上清洗劑中的電解質(zhì)的作用所至。
解決方法：
1.盡量將殘留的清洗劑沖洗干凈，并在模具干燥之前涂一成乳化型的機油或脫模劑保護新鮮表面。
2.用含緩蝕的清洗劑品種。
三、清洗后的模具出現(xiàn)粘模現(xiàn)象
1．可能是模具加工的光潔度不夠，當模具上的污垢完全清除后，細小的溝槽與橡膠之間產(chǎn)生“錨固”作用。適當使用外脫模劑可以減輕此類現(xiàn)象。
2．金屬表面由于清洗過后被輕度活化，如同剛使用的新模具一樣，輕易與橡膠產(chǎn)生輕微的粘合。適當使用外脫模劑可以減輕此類現(xiàn)象。
3．如果模具沖洗不夠干凈，清洗劑中的堿性物質(zhì)可能與某些配方中的硫化劑體系(如過氧化物)起作用，造成產(chǎn)品表面的欠堿，也會暫時出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。
