傳力接頭焊接由于各點離焊縫的中心距離不同，所以焊縫的最高溫度也不同。又因熱傳導需要一定的時間，所以各點是在不同的時間到最高溫度點的，但總的來看焊接過程中，焊縫的形成是一次冶金過程，焊縫附近區域的金屬相當于收到了一次不同規范的熱處理，必然會產生相應組織與性能的變化。

　　在焊接時，焊縫的結晶是從熔池底部底壁開始向中心成長的。因結晶時各個方向的冷卻速度不同，從而形成柱狀的鑄態組 織(由鐵素體和少量珠光體所組成)。因結晶是從熔池地步的半融化區開始進行的，低熔點的硫、磷雜質和氧化鐵等易偏析物質 集中在焊縫區域，將影響到雙法蘭傳力接頭的力學性能。

　　在傳力接頭焊接時影響管道密封性最大的是焊接熱影響區，是指焊縫附近兩側金屬因焊接熱的作用，而發生的金相組織和力學性能的變化區域。由于焊縫附近各點的受熱情況不同，熱影響區可分為熔合區和過熱區、正火區和部分相變區等。

　　熔合區是焊縫和基本金屬的交接過渡區，此區溫度處于固相線和液相線之間，由于焊接過程中母材的溫度部分融化，所以也稱為半融化區.

　　此時，融化得金屬凝固成鑄態組織，為融化的金屬因為加熱溫度過高形成過熱的粗晶，在低碳鋼的雙法蘭傳力接頭焊接時，焊接區雖然很小(0.1-1mm) 但是因為其強度和韌性都下降，而且此處接頭端面變化，易引起應力集中，所以熔合區在很大的程度上決定著焊接接頭的性能。

　　傳力接頭在安裝使用中最常見的問題有：伸縮部位密封不嚴造成泄漏;壓蓋螺栓行程不一致使壓蓋歪斜，受力不均; 限位螺栓螺母位置不正確，達不到伸縮或限位的作用。傳力接頭變形部分靠填料和壓蓋密封，由于這個結構特性，如果不注意 在安裝、調試、使用過程中的規范化操作，極易產生滲漏;同時伸縮部位也是最薄弱的環節，會造成拉脫損壞，減少傳力接頭的使用壽命。

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