萬洋大拉桿橫向型波紋補償器廠家從建廠以來所生產的所有產品嚴格按照GB/T12777-1999進行設計與制造，所有波紋管成形用的薄板均為規格書要求的板材，卷制管坯不存在管坯環向焊縫，縱向焊縫條數嚴格遵守GB/T12777-1999、《壓力容器波紋膨脹節》的規定，各相鄰縱向焊縫間距不小于250mm；多層波紋管的各層縱向焊縫應沿圓周方向均勻錯開；波紋管管坯的縱向焊縫采用自動氬弧焊施焊；縱焊縫進行100%無損傷檢測；縱向焊縫表面無裂紋、氣孔、咬邊和對口錯邊，凹坑、下榻和余高均不大于壁厚的10%；波紋管表面應沒有裂紋、焊接飛濺物及大于板厚下偏差的劃痕和凹痕等缺陷。 大拉桿橫向型波紋補償器外觀無大于鋼板厚度負偏差的凸凹不平，同時修整小于鋼板厚度負偏差的凸凹不平，使其平滑；波紋管兩端面平行，并與中心線垂直，其垂直度偏差為公稱通徑的1%，波紋管兩端面的同軸度公差值為公稱通徑的1%，且小于等于10mm；波紋管連接的受壓筒節將嚴格按照招標規格書要求的或生產廠家確認認可的材料標準進行采購與使用。受壓筒節焊縫表面無裂紋、氣孔、弧坑和焊接飛濺物；膨脹節的對接焊縫采用GB985-88或GB986-88規定的V形坡口雙面焊形式。 大拉桿橫向型波紋補償器搭接或角接焊縫的焊角高度均等于兩相焊件中較薄的厚度，且為連續焊；端管的焊接連接端對接型焊縫坡口面角度為30°±2.5°，鈍邊尺寸為1.6±0.8mm；紋管與筒節相連的搭接焊縫采用氬弧焊方法施焊；焊后進行著色探檢查和煤油滲透試驗，焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、焊接飛濺物、咬邊和凹坑，余高不大于波紋管壁厚，且不大于1.5mm；筒節對接焊縫進行射線探傷檢查，檢查長度不小于各焊縫長度的25%，檢測的總長同時不小于250mm，檢查結果符合JB4730中第二篇Ⅲ級規定；膨脹節縱縫焊接應采用氬弧焊，圓弧段上不允許有焊縫。波紋管與筒節，中間筒節的焊接應采用氬弧焊，表面應進行液體滲透探傷。波紋管毛坯焊縫按JB928-67“焊縫射線探傷標準”進行100%射線檢查，質量標準按II級要求。 大拉桿橫向型波紋補償器組裝焊接時，波紋管表面將加以覆蓋，防止焊渣飛濺到波紋管上，嚴禁在波紋管表面引弧，以免造成損傷；波紋膨脹節自由長度小于900mm的波紋膨脹節的尺寸公差為±3mm，自由長度小于3600mm的波紋膨脹節的尺寸公差為±6mm；膨脹節在制造過程中，將根據產品結構特點分階段對產品各組件進行氣密試驗；組裝完成后，再按照GB/T12777-1999及GB150對產品整體進行壓力試驗和氣密試驗；水壓試驗用水氯離子含量不得超過25PPm；存水放凈吹干；每個大拉桿橫向型波紋補償器在我廠制造中進行產品耐壓試驗后才被提供發貨。

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